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새 질문 249
공급망 개념이 성장하기 전 기존 시스템에서는 어떤 갈등이 있었나요?

새 질문 250
대부분의 값이 중심점 근처에 모여 있고 클러스터에서 멀어질수록 점점 더 적은 수의 결과가 발생하는 이유는 무엇인가요?

새 질문 251
이러한 이상적인 정보 시스템 통합이 산업 공급망 내에서 진화하지 못하고 있다는 증거는 많습니다:

새 질문 252
파견 목록의 작업 순위는 다음 중 어떤 우선 순위 규칙을 적용하여 생성되나요?

새 질문 253
재고 거래가 발생하면 언제든지 최신 거래 기록을 보유하는 지속적인 계정을 호출합니다:

새 질문 254
회사에서 기본 색상에서 페인트를 제조하고 최종 색상에 도달하기 위해 틴트를 추가한다고 가정해 보겠습니다. 10개의 틴트가 있고 그 중 세 가지를 베이스와 혼합하여 최종 색상을 만든다고 가정해 보겠습니다. 가능한 색상은 70개(10*9*8=720)입니다. 720개의 품목에 대한 생산량을 예측하고 계획하는 것은 어려운 작업입니다. 다음과 같은 경우 훨씬 쉽습니다:

새 질문 255
* 높은 품질 수준
* 물량, 사양, 배송 등을 변경할 수 있는 높은 유연성
* 높은 서비스 수준
* 짧은 리드 타임
* 목표 달성의 낮은 변동성
* 저렴한 비용
이는 일반적인 요구 사항입니다:

새 질문 256
다음 중 소싱의 유형은 무엇인가요?

새 질문 257
위의 예를 참조하여 해당 기간 동안 생산된 116개의 케이스를 고려할 때 각 기간의 최종 재고는 얼마인가요?

새 질문 258
상품은 흐름 시스템에서처럼 연속적으로 만들어지는 것이 아니라 로트 또는 배치 단위로 간격을 두고 만들어집니다:

새 질문 259
제약 조건의 사용 가능한 시간을 늘릴 수 있는 방법을 찾는 것을 의미합니다:

새 질문 260
프로세스에서 어떤 방식으로 결함이 발생할 수 있나요?

새 질문 261
마스터 생산 일정, 재고 기록 및 자재 명세서는 다음과 같은 세 가지 주요 입력 사항입니다.

새 질문 262
원자재와 부품을 완제품으로 전환하는 데 필요한 기본 프로세스를 결정하는 것은 무엇일까요?

새 질문 263
고객 서비스 및 비용 대비 최적의 성과를 내기 위해서는 파트너십의 연장선상에서 공급망 활동이 이루어져야 한다고 생각합니다. 여기에는 많은 문제가 내포되어 있지만 중요한 문제는 다음과 같습니다:

새 질문 264
주문 당첨자와 예선 통과자를 식별하는 수명 주기 접근 방식은 복잡합니다:

새 질문 265
는 특정 부품의 총 요구 사항을 기반으로 컴퓨터의 자재 소요량 계획 로직에 따라 결정됩니다.

새 질문 266
예상 실제

이 예측 성과는 다음과 같이 설명하는 것이 가장 좋습니다:

새 질문 267
재고가 20개라면 30개만 만들면 되므로 구성 요소 부품에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다:

새 질문 268
정격 용량을 계산하는 공식은 다음과 같습니다:

새 질문 269
다음 중 마스터 생산 일정의 품목이 제때에 만들어지도록 자재 소요량 계획을 세우는 목적은 무엇입니까?

새 질문 270
필요한 수준의 고객 서비스를 제공하고, 운송 및 취급 비용을 최소화하며, 공장과 상호 작용하여 스케줄 문제를 최소화하는 것이 모두의 목표입니다:

새 질문 271
제약 조건에 정의된 처리량 속도에 초점을 맞춘 작업의 마스터 스케줄을 나타내는 것은 무엇인가요?

새 질문 272
계획 기간은 보통이며 아마도 .