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新しい質問 249
サプライチェーンコンセプトが発展する以前の伝統的なシステムでは、どのような対立がありましたか？

新しい質問 250
ほとんどの値が中心点の近くに集まり、その中心点から離れるにつれて結果が少なくなっているのは？

新しい質問251
このような理想的な情報システムの統合が、業界のサプライチェーンにおいて進展していないことは、多くの証拠から明らかである：

新しい質問252
派遣リストのジョブの順位は、次の優先ルールのどれを適用して作成されますか？

新しい質問253
在庫取引の継続的な記録は、それらが発生し、任意の瞬間に、それは取引の最新の記録を保持している、と呼ばれる：

新しい質問254
会社がベース色から塗料を製造し、最終的な色になるように色合いを加えるとする。10色の色合いがあり、そのうちのどれか3色をベース色に混ぜて最終的な色を作るとする。可能な色は70色ある（10*9*8=720）。720品目の予測や生産計画は難しい仕事である。もしそうなら、もっと簡単である：

新しい質問255
* 高品質レベル
* 数量、仕様、納期などの変更に対する高い柔軟性
* 高いサービスレベル
* 短いリードタイム
* 目標達成のばらつきが少ない
* 低コスト
これらは一般的な要件である：

新しい質問256
ソーシングの種類は次のうちどれですか？

新しい質問257
上記の例を参考に、期中に116ケースの生産があったとすると、各期の期末在庫はいくらになりますか？

新しい質問258
商品は、フロー・システムのように連続的に製造されるのではなく、ロットまたはバッチで間隔をおいて製造される：

新しい質問 259
制約の利用可能な時間を増やす方法を見つける手段で、より多くの制約を含むものをこう呼ぶ：

新しい質問 260
工程はどのような方法で欠陥を生み出すか？

新しい質問 261
マスター生産スケジュール、在庫記録、部品表は、次の3つの主要なインプットである。

新しい質問 262
原材料や部品を最終製品に変換するために必要な基本的なプロセスは何によって決定されるのか？

新しい質問 263
顧客サービスとコストの最適なパフォーマンスを実現するためには、パートナーシップの延長線上にある活動のサプライチェーンが必要だと考えられている。このことは多くの問題を暗示しているが、重要な問題には以下が含まれる：

新しい質問 264
注文の勝者と予選通過者を特定するためのライフサイクル・アプローチは、その点で複雑である：

新しい質問 265
は、特定の部品の総所要量に基づいて、コンピュータの材料所要量計画ロジックによって決定される。

新しい質問 266
予想 実績

この予想パフォーマンスは、次のように表現するのが最も適切だろう：

新しい質問 267
在庫が20個あり、30個しか製造する必要がない場合、構成部品の要件は次のようになる：

新しい質問 268
定格容量の計算式は以下の通り：

新しい質問 269
マスター生産スケジュールの品目を予定通りに生産するための、資材所要量計画の目的はどれか。

新しい質問 270
要求されるレベルの顧客サービスを提供すること、輸送とハンドリングにかかるコストを最小限に抑えること、そして工場とやりとりしてスケジューリング上の問題を最小限に抑えること：

新しい質問 271
制約条件によって定義されたスループットのペースを中心とした、オペレーションのマスタースケジュールはどのようなものでしょうか？

新しい質問 272
計画の水平線は通常、おそらく見直される。